Détails
Cette ligne de peinture automatisée est conçue sur mesure-pour la finition de surface des calandres automobiles en PP, combinant la peinture automatique robotisée et la manipulation robotisée des matériaux pour réaliser une production complète-en ligne sans personnel. Le flux de travail complet couvre l'alimentation robotique, le pré-traitement spécialisé, la peinture multi-couche, le flash-off, le durcissement thermique et l'inspection-du produit fini pour une-automatisation complète du processus.
Compte tenu de l'énergie de surface intrinsèquement faible des substrats PP, un traitement d'activation de surface personnalisé et des formules de peinture exclusives sont déployés pour améliorer l'adhérence de la peinture, garantir une épaisseur de film constante et offrir une qualité de surface automobile de classe -A supérieure. L'ensemble de la ligne de production adopte une conception structurelle entièrement antidéflagrante-, conforme aux réglementations internationales en matière de sécurité industrielle et d'émissions, ce qui en fait une solution idéale pour la production en masse-de masse de grilles en plastique pour automobiles.
Caractéristique et avantage
Principales caractéristiques techniques
1. Configuration à deux-robots :Robot de pulvérisationpour un revêtement précis ;Robot de transfertpour le chargement/déchargement automatique et la circulation des pièces.
2. Précision de positionnement élevée : précision de positionnement répétée du robot inférieure ou égale à ± 0,1 mm, adaptée aux structures de grille et aux zones de rainures complexes.
3. Processus adaptatif du matériau PP : traitement à la flamme + dépoussiérage électrostatique pour améliorer l'adhérence de la peinture.
4. Contrôle de l'environnement en boucle fermée : température et humidité constantes, flux d'air stable dans la cabine de pulvérisation pour réduire les défauts de peinture.
5. Qualité antidéflagrante totale- : tous les composants électriques et robots sont conformes aux normes antidéflagrantes-pour les ateliers de peinture.
6. Production flexible : prend en charge un changement de modèle rapide, applicable à différentes tailles et styles de grilles automobiles.
La ligne est divisée en 6 zones principales séquentiellement :
1. Zone de pré-traitement
2. Zone de transfert robotique
3. Cabine de pulvérisation robotisée
4. Flash-hors zone
5. Four de durcissement
6. Zone de refroidissement et d'inspection
Caractéristiques
Robot de pulvérisation
| Article | Paramètre |
|---|---|
| Numéro d'axe | Robot de peinture antidéflagrant à 6-axes |
| Charge nominale | 50 kg |
| Rayon de travail | Supérieur ou égal à 2700 mm |
| Répéter la précision du positionnement | Inférieur ou égal à ±0,1 mm |
| Installation | Montage au sol-/Montage mural-montage |
| Application | Pulvérisation d'apprêt, de couche de base et de couche transparente pour grille |
| Appareil équipé | Pistolet électrostatique, cloche, unité de contrôle du débit de peinture |
Robot de transfert (robot de manipulation de pièces)
| Article | Paramètre |
|---|---|
| Numéro d'axe | Robot de manutention industriel 6 axes |
| Charge nominale | 80–120 kg (selon montage + poids de la pièce) |
| Rayon de travail | Supérieur ou égal à 2500 mm |
| Répéter la précision du positionnement | Inférieur ou égal à ±0,2 mm |
| Fonction | Chargement/déchargement automatique, transfert de pièce entre les stations, commutation de luminaires |
Paramètres clés du processus
Vitesse de déplacement du robot : 500 à 800 mm/s
Distance de pulvérisation (pistolet à pièce) : 200–300 mm
Taux de chevauchement de pulvérisation : 50 % à 60 % (standard pour le revêtement automobile)
Pression d'atomisation : 0,3 à 0,5 MPa
Viscosité de la peinture : 30 à 50 s (tasse Ford n° 4)
Température de traitement à la flamme : 1 000 à 1 200 degrés (activation instantanée de la surface)
Temps d'évaporation-entre les couches : 60 à 90 s
Température et temps de durcissement :
Apprêt : 80 à 100 degrés, 15 à 20 minutes
Couche de base : 90 à 110 degrés, 15 à 20 minutes
Couche transparente : 120 à 140 degrés, 20 à 25 minutes
Domaines d'application
- Pièce à usiner : calandre avant automobile, calandre arrière, calandre décorative (matière première PP)
- Type de processus : Apprêt → Couche de base → Couche transparente (système 3 couches)
- Mode de production : fonctionnement automatique continu
Honglichang Servir
Solution professionnelle : Fournissez des solutions personnalisées-à guichet unique pour la pulvérisation de pièces en plastique automobiles, y compris la conception de schémas, la disposition 3D, la fabrication d'équipements, l'installation et la mise en service sur-site.
Assistance technique mondiale : Prise en charge de l'installation de projets à l'étranger, formation du personnel professionnel, assistance technique en ligne 24h/24 et 7j/7. 1-garantie complète de l'équipement d'un an et fourniture de pièces de rechange à long terme-.
Expérience de projet: Boîtiers matures pour lignes de pulvérisation de calandre automobile en PP, exportés vers de nombreux pays, au service des principaux constructeurs automobiles.
Certificat
- Entreprise nationale de haute technologie{{1} : leader dans les systèmes de revêtement automobile innovants.
- Gestion de la qualité ISO 9001 : Peinture par pulvérisation PP ABS de qualité constante et supérieure.
- Gestion environnementale ISO 14001 :-solutions respectueuses de l'environnement pour les ateliers de peinture de pièces automobiles.
- Santé au travail ISO 45001 : opérations sûres pour chaque ligne de revêtement automobile.
- Trois brevets d'invention nationaux :-technologie de pointe en matière de peinture par pulvérisation PP ABS.
- Sept droits d'auteur sur les logiciels : automatisation intelligente pour un revêtement polymère automobile précis.
- 57 Brevets de modèles d'utilité : innovations pratiques pour l'efficacité du revêtement automobile.
- Qualifications en matière d'entrepreneur général : expertise en génie mécanique et environnemental.
FAQ
Q : Comment garantissez-vous nos normes de qualité ?
R : Nous mettons l'accent sur la qualité : la programmation du robot hors ligne optimise d'abord les trajectoires de pulvérisation, SCADA enregistre chaque paramètre (traçabilité complète) et nous pouvons ajouter des contrôles de vision automatisés pour une inspection de surface à 100 %. Un client a respecté les normes strictes de son équipementier du premier coup.
Q : À quelle vitesse pouvez-vous créer un atelier de peinture de pièces automobiles ?
R : 3 à 6 mois avec des pièces modulaires.
Q : Est-ce que cela fonctionne pour les lignes de production de véhicules électriques ?
R : Oui, il est parfait pour les pièces de véhicules électriques comme celles de BYD, avec un revêtement-écologique.
Q : Quelle quantité d’entretien est nécessaire ?
R : Essuyages quotidiens-, vérifications trimestrielles. Les temps d'arrêt sont inférieurs à 2 % grâce à notre soutien.
Q : Peut-il s’adapter à une petite usine ?
R : Absolument. Nous concevons des aménagements compacts-même des configurations à plusieurs-niveaux (mezzanine) pour économiser de l'espace au sol. Notre simulation 3D vous permet de voir la disposition en premier, afin de maximiser le rendement par mètre carré. Un client de Guangzhou disposant d'un espace restreint exploite désormais 2 lignes là où il en installait une seule auparavant.
Q : S'agit-il d'un système d'usine entièrement sans personnel et « éteint » ?
R : Bien que hautement automatisé pour une supervision minimale, le système est conçu pour l'excellence opérationnelle avec une surveillance humaine stratégique. Des tâches telles que le chargement des luminaires, l'audit qualité final et la surveillance du système sont essentielles pour garantir une fiabilité et une qualité ultimes, créant une synergie parfaite entre l'automatisation et les compétences humaines.
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