Détails
Cet atelier robotisé de peinture par pulvérisation entièrement automatisé est spécialement conçu pour le revêtement de pare-chocs de voiture en matériaux PC et ABS.
La ligne de production est équipée de deux systèmes de pulvérisation robotisés indépendants. Le premier système adopte des pistolets pulvérisateurs automatiques non-électrostatiques et des atomiseurs rotatifs ; le second est équipé de pistolets électrostatiques automatiques et de pulvérisateurs à cloche rotative. Tous les dispositifs et installations auxiliaires de support sont entièrement configurés pour répondre aux diverses exigences de pulvérisation.
Principaux paramètres techniques
1. Dimension hors tout : L100m × W25m × H10,5m
2. Pièce applicable : pare-chocs automobiles (PC, ABS)
3. Mode de travail : 3 équipes par jour, 7 heures de travail par équipe (total 21 heures par jour)
4. Capacité de production : 3 600 pièces (1 800 ensembles) de pare-chocs par jour
5. Spécifications de chargement : 3 pare-chocs par colonne
Caractéristique et avantage
Honglichang est capable de fournir des dessins techniques complets en 2D et 3D pour l'ensemble de l'atelier de peinture de pare-chocs, couvrant tous les composants pertinents. Notre conception prend entièrement en compte les paramètres de fonctionnement critiques, notamment la vitesse maximale et minimale du convoyeur, la température, l'humidité, la pression de l'air, ainsi que le volume d'air et la direction du flux d'air, pour garantir une qualité de peinture supérieure.
Les pistolets pulvérisateurs et les atomiseurs à cloche rotative adoptent une technologie d'atomisation de pointe-, offrant une solution très rentable-. Ce système prend en charge le revêtement multicolore-de manière flexible : il n'est pas nécessaire d'installer des canalisations supplémentaires pour la cabine de pulvérisation. Les opérateurs n'ont qu'à remplir le pot, le gobelet ou la cartouche de peinture jetable via l'unité de remplissage dédiée, puis à le monter directement sur l'atomiseur pour le fonctionnement.
Equipée de robots peintres professionnels, la ligne peut appliquer8 types de peintures métallisées à deux couches-et4 types de peintures-polyuréthanes (2K) à deux composantssur les pièces à usiner.
Caractéristiques
Paramètres techniques
1. Surface de revêtement : environ. 1.3 m² Max.
2. Poids par pièce : 4 kg Max.
3. Dimension de la pièce : 2000 × 800 × 600 mm
4. Capacité thermique spécifique : 1,39 kJ/(kg·K)
5. Taille globale de l'atelier : L100m × W25m × H10.5m
6. Production quotidienne : 3 600 pièces (1 800 jeux) de pare-chocs
7. Mode de fonctionnement : 3 équipes par jour, 7 heures par équipe (21 heures de travail par jour)
8. Norme de chargement : 3 pare-chocs par colonne
Processus de base et configurations du système de peinture :
1. 6-pulvérisation robotisée à axes ; Mélange automatique de peinture 2K, rinçage et changement de couleur.
2. Prétraitement : traitement de flamme robotisé, nettoyage au CO₂ et élimination statique.
3. Traitement des eaux usées : système de traitement des eaux à rejet-zéro.
4. Traitement des gaz d'échappement : équipé d'une unité de traitement des gaz résiduaires RTO.
Domaines d'application
Peinture de production en série de pare-chocs avant et arrière automobiles
Revêtement de pièces décoratives en plastique extérieur automobile
Finition de surface des composants PP, ABS et polymère
Honglichang Servir
Usine de revêtement complète comprenant : convoyeur, cabine de pulvérisation de peinture, plateau tournant, robot de pulvérisation, robot de transfert, système de mélange de peinture, système de prétraitement, four UV IR, conduits, CTA, traitement COV, usine de rejet d'eau zéro, salle blanche, etc ; Installation, débogage, formation, programmation, etc.
Certificat
- Entreprise nationale de haute technologie{{1} : leader dans les systèmes de revêtement automobile innovants.
- Gestion de la qualité ISO 9001 : Peinture par pulvérisation PP ABS de qualité constante et supérieure.
- Gestion environnementale ISO 14001 :-solutions respectueuses de l'environnement pour les ateliers de peinture de pièces automobiles.
- Santé au travail ISO 45001 : opérations sûres pour chaque ligne de revêtement automobile.
- Trois brevets d'invention nationaux :-technologie de pointe en matière de peinture par pulvérisation PP ABS.
- Sept droits d'auteur sur les logiciels : automatisation intelligente pour un revêtement polymère automobile précis.
- 57 Brevets de modèles d'utilité : innovations pratiques pour l'efficacité du revêtement automobile.
- Qualifications en matière d'entrepreneur général : expertise en génie mécanique et environnemental.
FAQ
Q : Comment garantissez-vous nos normes de qualité ?
R : Nous ajoutons de la qualité : la programmation du robot hors ligne optimise d'abord les trajets de pulvérisation, SCADA enregistre chaque paramètre (traçabilité complète) et nous pouvons ajouter des contrôles de vision automatisés pour une inspection de surface à 100 %. Un client a respecté les normes strictes de son équipementier du premier coup.
Q : À quelle vitesse pouvez-vous créer un atelier de peinture de pièces automobiles ?
R : 3 à 6 mois avec des pièces modulaires.
Q : Est-ce que cela fonctionne pour les lignes de production de véhicules électriques ?
R : Oui, il est parfait pour les pièces de véhicules électriques comme celles de BYD, avec un revêtement respectueux de l'environnement.
Q : Quelle quantité d’entretien est nécessaire ?
R : Essuyages quotidiens-, vérifications trimestrielles. Les temps d'arrêt sont inférieurs à 2 % grâce à notre soutien.
Q : Peut-il s’adapter à une petite usine ?
R : Absolument. Nous concevons des aménagements compacts-même des configurations à plusieurs-niveaux (mezzanine) pour économiser de l'espace au sol. Notre simulation 3D vous permet de voir la disposition en premier, afin de maximiser le rendement par mètre carré. Un client de Guangzhou disposant d'un espace restreint exploite désormais 2 lignes là où il en installait une seule auparavant.
Q : S'agit-il d'un système d'usine entièrement sans personnel et « éteint- ?
R : Bien que hautement automatisé pour une supervision minimale, le système est conçu pour l'excellence opérationnelle avec une surveillance humaine stratégique. Des tâches telles que le chargement des luminaires, l'audit qualité final et la surveillance du système sont essentielles pour garantir une fiabilité et une qualité ultimes, créant une synergie parfaite entre l'automatisation et les compétences humaines.
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