Détails
Cette ligne de revêtement antibuée automatique sera mise en place après une ligne de revêtement dur avec alimentation automatique robotisée.
Caractéristique et avantage
Le processus antibuée comprendra les étapes suivantes :
1. Opérateur à revêtement dur la lentille PC sur le support de positionnement pour le processus antibuée.
2. Les lentilles sont automatiquement retirées du support de positionnement et transférées vers la cabine de pulvérisation.
3. Lentilles chargées automatiquement sur une table rotative à 4 positions avec robot de transfert à 6 axes.
4. Les lentilles tournent jusqu'à atteindre la position du robot de pulvérisation.
5. Après la pulvérisation antibuée, le plateau tournant tourne dans une position permettant d'être retiré et transféré vers le four de séchage/durcissement.
6. Les lentilles sont retirées manuellement du four de polymérisation.
Caractéristiques
Verres en polycarbonate + revêtement dur.
- 1. Poids : 0,8 kg par objectif
- 2. Longueur : maximum 36 pouces (915 mm)
- 3. Largeur : maximum 16 pouces (406 mm)
- 4. Hauteur : maximum 9 pouces (230 mm)
- 5. Cadence : 110-144 lentilles par heure
Domaines d'application
Lentille en polycarbonate
Honglichang Servir
Usine de revêtement complète comprenant : convoyeur, cabine de pulvérisation de peinture, plateau tournant, robot de pulvérisation, robot de transfert, système de mélange de peinture, système de prétraitement, four UV IR, conduits, CTA, traitement COV, usine de rejet d'eau zéro, salle blanche, etc ; Installation, débogage, formation, programmation, etc.
Certificat
- Entreprise nationale de haute technologie{{1} : leader dans les systèmes de revêtement automobile innovants.
- Gestion de la qualité ISO 9001 : Peinture par pulvérisation PP ABS de qualité constante et supérieure.
- Gestion environnementale ISO 14001 :-solutions respectueuses de l'environnement pour les ateliers de peinture de pièces automobiles.
- Santé au travail ISO 45001 : opérations sûres pour chaque ligne de revêtement automobile.
- Trois brevets d'invention nationaux :-technologie de pointe en matière de peinture par pulvérisation PP ABS.
- Sept droits d'auteur sur les logiciels : automatisation intelligente pour un revêtement polymère automobile précis.
- 57 Brevets de modèles d'utilité : innovations pratiques pour l'efficacité du revêtement automobile.
- Qualifications en matière d'entrepreneur général : expertise en génie mécanique et environnemental.
FAQ
Q : Comment garantissez-vous nos normes de qualité ?
R : Nous ajoutons de la qualité : la programmation du robot hors ligne optimise d'abord les trajets de pulvérisation, SCADA enregistre chaque paramètre (traçabilité complète) et nous pouvons ajouter des contrôles de vision automatisés pour une inspection de surface à 100 %. Un client a respecté les normes strictes de son équipementier du premier coup.
Q : À quelle vitesse pouvez-vous créer un atelier de peinture de pièces automobiles ?
R : 3 à 6 mois avec des pièces modulaires.
Q : Est-ce que cela fonctionne pour les lignes de production de véhicules électriques ?
R : Oui, il est parfait pour les pièces de véhicules électriques comme celles de BYD, avec un revêtement respectueux de l'environnement.
Q : Quelle quantité d’entretien est nécessaire ?
R : Essuyages quotidiens-, vérifications trimestrielles. Les temps d'arrêt sont inférieurs à 2 % grâce à notre soutien.
Q : Peut-il s’adapter à une petite usine ?
R : Absolument. Nous concevons des aménagements compacts-même des configurations à plusieurs-niveaux (mezzanine) pour économiser de l'espace au sol. Notre simulation 3D vous permet de voir la disposition en premier, afin de maximiser le rendement par mètre carré. Un client de Guangzhou disposant d'un espace restreint exploite désormais 2 lignes là où il en installait une seule auparavant.
Q : S'agit-il d'un système d'usine entièrement sans personnel et « éteint- ?
R : Bien que hautement automatisé pour une supervision minimale, le système est conçu pour l'excellence opérationnelle avec une surveillance humaine stratégique. Des tâches telles que le chargement des luminaires, l'audit qualité final et la surveillance du système sont essentielles pour garantir une fiabilité et une qualité ultimes, créant une synergie parfaite entre l'automatisation et les compétences humaines.
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