Détails
Selon les conditions réelles du bâtiment, une construction de ligne de peinture à 2 niveaux est présentée. Le nettoyage au CO2, la déionisation, le flambage, les cabines de peinture, le four et la zone de refroidissement sont situés sur une mezzanine métallique, le reste doit être situé au 1er étage. L'objectif est d'économiser de l'espace au niveau du sol pour les retouches/polissages, le stockage des gabarits et certains assemblages.
Caractéristique et avantage
- 1. Pièces chargées sur un seul côté ;
- 2. Application de peinture entièrement automatique avec des robots à 6 axes ;
- 3. Convoyeur au sol ou à patins ;
- 4. Application de peinture née au solvant ;
- 5. Mode d'admission d'air de recirculation sur les cabines de peinture.
Caractéristiques
- Max. Option de fenêtre de peinture : 1 800 x 2 000 x 900 mm (L*H*P)
- Distance de pas : distance du chien 1000 mm, pas du support 2000 mm
- Disponibilité technique pour atelier de peinture et application pour chacun : 98%
- Temps de cycle : sera inférieur à 52 secondes par gabarit-à-jig
Domaines d'application
Produit principal : Produits extérieurs (spoiler, calandre, arc de roue)
Types de matériaux plastiques : PP, ABS, PC-ABS, PBT
Honglichang Servir
Usine de revêtement complète comprenant : convoyeur, cabine de pulvérisation de peinture, plateau tournant, robot de pulvérisation, robot de transfert, système de mélange de peinture, système de prétraitement, four UV IR, conduits, CTA, traitement COV, usine de rejet d'eau zéro, salle blanche, etc ; Installation, débogage, formation, programmation, etc.
Certificat
- Entreprise nationale de haute technologie{{1} : leader dans les systèmes de revêtement automobile innovants.
- Gestion de la qualité ISO 9001 : Peinture par pulvérisation PP ABS de qualité constante et supérieure.
- Gestion environnementale ISO 14001 :-solutions respectueuses de l'environnement pour les ateliers de peinture de pièces automobiles.
- Santé au travail ISO 45001 : opérations sûres pour chaque ligne de revêtement automobile.
- Trois brevets d'invention nationaux :-technologie de pointe en matière de peinture par pulvérisation PP ABS.
- Sept droits d'auteur sur les logiciels : automatisation intelligente pour un revêtement polymère automobile précis.
- 57 Brevets de modèles d'utilité : innovations pratiques pour l'efficacité du revêtement automobile.
- Qualifications en matière d'entrepreneur général : expertise en génie mécanique et environnemental.
FAQ
Q : Comment garantissez-vous nos normes de qualité ?
R : Nous mettons l'accent sur la qualité : la programmation du robot hors ligne optimise d'abord les trajectoires de pulvérisation, SCADA enregistre chaque paramètre (traçabilité complète) et nous pouvons ajouter des contrôles de vision automatisés pour une inspection de surface à 100 %. Un client a respecté les normes strictes de son équipementier du premier coup.
Q : À quelle vitesse pouvez-vous créer un atelier de peinture de pièces automobiles ?
R : 3 à 6 mois avec des pièces modulaires.
Q : Est-ce que cela fonctionne pour les lignes de production de véhicules électriques ?
R : Oui, il est parfait pour les pièces de véhicules électriques comme celles de BYD, avec un revêtement respectueux de l'environnement.
Q : Quelle quantité d’entretien est nécessaire ?
R : Essuyages quotidiens-, vérifications trimestrielles. Les temps d'arrêt sont inférieurs à 2 % grâce à notre soutien.
Q : Peut-il s’adapter à une petite usine ?
R : Absolument. Nous concevons des aménagements compacts-même des configurations à plusieurs-niveaux (mezzanine) pour économiser de l'espace au sol. Notre simulation 3D vous permet de voir la disposition en premier, afin de maximiser le rendement par mètre carré. Un client de Guangzhou disposant d'un espace restreint exploite désormais 2 lignes là où il en installait une seule auparavant.
Q : S'agit-il d'un système d'usine entièrement sans personnel et « éteint- ?
R : Bien que hautement automatisé pour une supervision minimale, le système est conçu pour l'excellence opérationnelle avec une surveillance humaine stratégique. Des tâches telles que le chargement des luminaires, l'audit qualité final et la surveillance du système sont essentielles pour garantir une fiabilité et une qualité ultimes, créant une synergie parfaite entre l'automatisation et les compétences humaines.
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